发布单位:中山长能电力技术有限公司 发布时间:2022-8-6
高压电缆
4.4试验判断
不发生击穿。
4.5检测部位
非金属护套与接头外护层(对外护层厚度2mm以上,表面涂有导电层者,基本上即对110kv及以上电压等级电缆进行)。
对于交叉互联系统,直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行,试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开,被试段金属护层接直流试验电压,互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地,绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。因为电缆的正序电容和零序电容相同,故通常只用导体与金属屏蔽间的电容表示。
交叉互联接地方式a相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图
4.7典型缺陷及缺陷分析
序号缺陷属典型施工问题,故障点定位后,施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过,经处理后试验即通过,这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。
序号同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处,反映出附件安装人员水平较低,外护套试验检测出缺陷避免了类似序号运行故障的发生。
序号缺陷原因也在于施工管理不严格,序号缺陷原因在于附件安装差。
序号为某单位一起110kv电缆故障实例,同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。
首先,厂家工艺要求不合理,电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带,而且预制件在铜壳内---偏心,导致绝缘裕度不够。
其次,在电缆外护层直流10kv/1min耐压试验时,试验电压把仅有的一层绝缘带击穿,但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地,导致缺陷未及时被发现。
带电运行后,绝缘接头内部导通,造成电缆护套交叉互联系统失效,护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处,产生的热量将中间接头预制件烧融,烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能,场强---畸变,接头被瞬间击穿,导体对铜壳放电,导致线路跳闸。(5)若因为客观条件---无法放坡开挖时,应在基坑开挖前及过程中根据相关规程、规范要求,设置基坑的围护或支护措施。
5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
5.1试验目的
固定电缆用的夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。
交流单芯电缆的刚性固定,宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。
夹具数量符合计算要求,电缆支持点间距离符合验收规范要求。固定夹具的螺栓、弹簧垫圈、垫片齐全,螺栓长度宜露出螺母2~3扣。
监理要点
---检查电缆的固定情况符合设计要求,电缆与夹具间要有衬垫保护,个别地方支架过短应加装延长支架。
(2)检查螺栓的紧固情况,卡具两边的螺栓要交叉紧固,不能过紧或过松。
电缆水平刚性固定图
电缆垂直刚性固定图
3.3 电缆挠性固定
工艺标准
电缆在受热膨胀时产生的位移,对电缆的金属护套不致产生过大的应变而缩短寿命。
设计要点
电缆明敷时,应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩、或吊绳等支持与固定。
电缆支架和夹具应满足使用性、安全、耐久性的要求。
选用非磁性铝合金夹具隔断磁环路,以减少涡流和磁滞损耗导致的电缆局部---。
n在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将长生对绝缘---不利的切向电场(沿导线轴向的电力线)。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆容易击穿的部位。
n
n电缆容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力),用介电常数为20~30,体积电阻率为108 ~1012 ω·cm材料制作的电应力控制管(简称应力管),套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线),---电缆能---运行。中经常遇到咨询单芯电缆金属层单点直接接地时敷设的回流线的作用(降低金属屏蔽上的鳡应电压及抑制电缆邻近弱电线路的电气干扰强度)及选择要求(除降低金属屏蔽上的鳡应电压及抑制电缆邻近弱电线路的电气干扰强度满足要求外,其截面满足暂态电流的热稳定)。
电应力控制是中高压电缆附件设计中的---重要的部分。应力控制是
对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控。对于电缆终端而言,电
场畸变为---,影响终端运行---性的是电缆外屏蔽切断处,电
缆中间接头电场畸变的影响,除了电缆外屏蔽切断处,还有电缆末端绝
缘切断处。为了---电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布,一般采用以
下几种方法:
(一)参数控制法:
采用高介电常数材料---电场应力集中 高介电常数材料:采用应力控制
层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面
上,以改变绝缘表面的电位分布,从而达到---电场的目的。另一方法是增大屏
蔽末端绝缘表面电容(cs),从而降低这部分的容抗,也能使电位降下来,容抗
减小会使表面电容电流增加,但不会导致---,由于电容正比于材料的介电常
数,也就是说要想增大表面电容,可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电
常数的材料。