监理要点

电缆敷设前，---检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、电缆盘数量应正确。  

电缆敷设前，---检查敷设使用机具应合格，无损坏。

电缆敷设前，---检查施工人员个人防护用品应完好无损，并能正确使用。

---检查管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。

---检查排管口封堵应严实。      

电缆敷设图

排管工井敷设图

隧道电缆沟工作井敷设

3.1电缆隧道/电缆沟敷设

工艺标准

电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉。电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和弯曲半径应符合

<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>的规定。

110kv及以上电缆施工前应逐段编制电缆敷设方案，并对牵引力、侧压力进行计算。

在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取---的保护措施。

设计要点

电缆隧道净高不宜小于1900mm。

除控制电缆外，每档不宜超过3根。

电缆敷设时转弯半径不得小于电缆蕞小弯曲半径。

式中：

r＇——单位长度电缆导体在θ℃温度下的直流电阻；

a——导体截面积，如导体右n根相同直径d的导线扭合而成，a=nπd2/4;

   ρ20——导体在温度为20℃时的电阻率，对于标准软铜 ρ20=0.017241ω?mm2/m：对于标准硬铝：ρ20=0.02864ω?mm2/m；

α——导体电阻的温度系数（1/℃）；对于标准软铜：=0.00393℃-1；对于标准硬铝：=0.00403℃-1；

    k1——单根导线加工过程引起金属电阻率的增加所引入的系数。一般为1.02-1.07（线径越小，系数越大）；具体可见<电线电缆手册>表3-2-2；

k2——用多根导线绞合而成的线芯，使单根导线长度增加所引入的系数。对于实心线芯，=1；对于固定敷设电缆紧压多根导线绞合线芯结构，=1.02（200mm2以下）～1.03（240mm2以上）

k3——紧压线芯因紧压过程使导线发硬、电阻率增加所引入的系数（约1.01）；

k4——因成缆绞合增长线芯长度所引入系数，对于多芯电缆及单芯分割导线结构，（约1.01）；]

k5——因考虑导线允许公差所引入系数，对于紧压结构，约1.01；对于非紧压型， k5=[d/(d-e)]2（d为导体直径，e为公差）。

20℃导体直流电阻详见下表（---放大）：

以上摘录于<10(6)kv～500kv电缆技术标准>（q∕gdw 371-2009 ）。

2.2 导体的交流电阻

在交流电压下，线芯电阻将由于集肤效应、邻近效应而增大，这种情况下的电阻称为有效电阻或交流电阻。

电缆线芯的有效电阻，国内一般均采用iec-287的公式 :

r=r′(1+ys+yp)

r——蕞高工作温度下交流有效电阻，ω/m；

r′——蕞高工作温度下直流电阻，ω/m；

ys——集肤效应系数，ys=xs4/(192+0.8xs4)，

xs4=（8πf/r′×10-7ks）2；

yp——邻近效应系数，yp=xp4/(192+0.8xp4)(dc/s)2{0.312(dc/s)2+1.18/[xp4/(192+0.8xp4)+0.27]}，xp4=（8πf/r′×10-7kp）2。

xs4——集肤效应中频率与导体结构影响作用；

xp4——邻近效应中导体相互间产生的交变磁场影响作用；

f——频率；

dc——线芯直径，m；

s——线芯中心轴间距离，m；

ks——线芯结构常数，分割导体ks=0.435，其他导体ks=1.0；

（1）隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。

（2）迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。

（3）主筋宜采用hrb335；构造筋宜采用hpb300。

（4）图纸中应注明钢筋量。

施工要点

（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。

（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。

（3）模板采取---的加固措施，提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。

（4）绑扎的铁丝头应向内弯。

（5）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。

（7）在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，---保护层的厚度。

（8）底板钢筋绑扎完成后，防止变形。

（1）检查模板平整度、表面清洁的程度。

（2）检查模板尺寸、规格。

（3）---模板的垂直、水平度，两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。

（4）安装牢固、支撑严密。

（5）检查钢筋原材、加工应符合设计图纸要求。

（6）检查钢筋绑扎应均匀、---，应按照图纸要求绑扎，检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求，检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。受力钢筋成型长度允许偏差+5，-10mm，箍筋尺寸允许偏差0，-3mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排拒允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差0～+3mm，预埋件中心线位置允许偏差±3mm，水平高差0～+3mm，绑扎箍筋间距允许偏差±15mm。电缆敷设后，按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好。

导体结构及绝缘厚度

导体线芯 标称截面 mm2

导体线芯 结构形式 绝缘标称厚度/mm 注明

铜线 铝线 tr型

ly4或ly6型

240 绞合圆型紧压 19.0 1．tr型铜导体按gb/t3953规定 2．ly4或ly6型铝导体按gb/t3955规定

3．导体直流电阻按gb/t3956规定 4．铜芯分割导体中的单线，应不少于170根

5．绝缘材料为交联聚乙烯(xlpe)

300 绞合圆型紧压 18.5 400 绞合圆型紧压 17.5 500 绞合圆型紧压 17.5 630 绞合圆型紧压 16.5 800 分割导体 16.0 1000 铜芯分割导体 16.0 1200 铜芯分割导体 16.0 1600

铜芯分割导体

16.0

主要技术参数 main technical permissible data of cable ● 正负序阻及零序阻抗

sign- sequence impedance&zero-sequence impedance  

○○○ 敷设 laying  

导体标称截面 nominal

cross-section of conductor m ㎡  

正负序阻抗 sign-sequence impedance  零序阻抗 zero-sequence impedance  铜导体 copper conductor  

240  0.0970+j0.211  0.168+j0.134  300  

0.0777+j0.204  0.148+j0.128  400  0.0614+j0.195  0.131+j0.119  500  0.0425+j0.188  0.116+j0.114  630  0.0384+j0.180  0.104+j0.108  800  0.0311+j0.172  0.0946+j0.103  铝导体 aluminum conductor  

240  0.161+j0.211  0.232+j0.134  300  

0.129+j0.204  0.199+j0.128  400  

0.101+j0.195  0.170+j0.119  500  

0.0787+j0.188  0.146+j0.114  630  0.0611+j0.180  0.123+j0.108  800  

0.0489+j0.172  

0.112+j0.103  

导体标称截面 nominal cross-section of conductor mm2

正负序阻抗

sign-sequence impedance  

零序阻抗 zero-sequence impedance  铜导体 copper conductor  

240  0.0970+j0.209  0.168+j0.134  300  

0.0777+j0.202  0.148+j0.128  400  0.0614+j0.193  0.131+j0.119  500  0.0425+j0.186  0.116+j0.114  630  0.0384+j0.179  0.104+j0.108  800  0.0311+j0.171  0.0946+j0.103  铝导体 aluminum conductor  

240  0.161+j0.209  0.232+j0.134  300  

0.129+j0.202  0.199+j0.128  400  

0.101+j0.193  0.170+j0.119  500  

0.0787+j0.186  0.146+j0.114  630  0.0611+j0.179  0.123+j0.108  800  

0.0489+j0.171